مصالح عایق گذاری یعنی پشم شیشه و پشم سنگ نیز به دلیل داشتن تعداد زیاد جیب های هوای درونی عایق های صدای بسیار خوبی هستند. دیگر عایق های مؤثر صدا که رزوناتورها نام دارند، معمولا سوراخ های کوچک یا شکاف هایی را به کار میگیرند که امکان ورود صدا را فراهم کنند اما به راحتی خارج نشوند. پنل های چوبی و بلوک های بتونی بنا ها طبق این اصل عمل می کنند.
عامل ایمنی در برابر آتش
عایق بندی های معمول در مورد ایمنی در برابر آتش، بسیار متفاوت عمل میکنند. به عنوان مثال، پوشینه های عایق بندی معدنی یا روکش های پشم سنگ یا پشم شیشه ( که به درستی و در محل نصب شده باشند) غیر قابل اشتعال هستند و به عنوان بلوک های آتش بر اساس کد ساختمان بین المللی (IBC) در دیوارهای قاب-چوبی  به کار می روند.

به طور طبیعی ماده ی غیر قابل اشتعال، پشم شیشه و پشم سنگ، کیفیت ذاتیشان را در تمام طول عمر محصول حفظ می کنند. به این ترتیب، نیازی به انجام اعمال شیمیایی مقاوم سازی در برابر آتش ندارند. بسیاری از ضوابط ساخت و ساز ساختمان نیز پشم شیشه ی عایق را آتش بندی قابل قبول، در مجموعه های دیوار چوب و فولاد می شناسند.هر دو نوع این عایق ها، در برابر درجه حرارت بسیار بالا (برای مثال تا 1177 درجه سانتیگراد [2150 فارنهایت]) مقاومند و به مقررات درجه بندی ای مانند انجمن ملی ایمنی در برابر آتش (NFPA) 220 ، استاندارد انواع سازه های بناها و ASTM E136، روش تست استاندارد رفتار مواد در کوره ی لوله ی عمودی در 750 درجه سانتیگراد میرسد و از آن ها فراتر میرود.

عملکرد حرارتی برای عایق گذاری ، 50 در 100 میلیمتر (2 در4 اینچ) و در های 50 در150 میلیمتر (2 در6 اینچ) در داده های تولید کنندگان و اوراق ارائه شده متفاوت است. محاسبات فوم پلی اورتان اسپری (SPF) باز-سلول و بسته-سلول با استفاده از ارزش R-در هر اینچ که در کتاب سازمان مهندسی گرمایش، سرمایش و تهویه مطبوع آمریکا (ASHRAE) 2005 ذکر شده است.علاوه بر این، معیار  R فوم های اسپری تاسیسات پر حفره تلقی میشوند اما در واقع می دسترسی به آن ها مشکل است. داده ها برگرفته از http://www.coloradoenergy.org/procorner/stuff/R-values.htm هستند.معیار  R سلولوزی را می توان به دلیل پتانسیل حل و فصل به مرور زمان اغراق آمیز دانست. این داده ها از www.southface.org/web/resources&services/publications/factsheets/12insulati  on.pdf به دست می آیند.

با این حال، مهم است که بیشتر نماهای کند کننده ی تبخیر مورد استفاده در عایق پشم شیشه قابل اشتعال هستند. نماهای عایق شده ، باید بلافاصله بعد از نصب با پوشش گچ و یا سایر مصالح مورد تأیید مصوب پوشانده شوند. علاوه بر این، تولید کنندگان عضو انجمن انجمن تولیدکنندگان عایق سیمانی آمریکای شمالی (NAIMA) ملاحضه زیر را در مورد کاغذ کرافت و بازدارنده های فویل (عایق بت و رول) اظهار کرده اند:این کند کننده ی تبخیر قابل اشتعال است و نباید در معرض آتش قرار گیرد. (این اطلاعات از NAIMA حقایق30 (شماره BI472 8/97) بدست آمده است.

با این حال، این محصولات، در صورت نصب صحیح در انطباق سفت و سخت با مانع حرارتی تایید شده، هیچ خطر آتش سوزی ای ایجاد نمیکنند. در نصب هایی مانند سقف مخزن یا مکان های ذخیره سازی که در آن بازدارنده بخار در معرض آتش است،عایق مقاوم در برابر شعله  (FS-25) با عایق پشم شیشه موجود است.تشک های فشرده از سازه های موجود قابل انفصال و استفاده ی دوباره هستند که این ویژگی آن ها را میان اندک عایق هایی قرار میدهد که قابلیت استفاده ی دوباره را دارند( باعث عملکردی پایدار میشوند). هم پشم سنگ و هم پشم شیشه نیز در طول زمان پایدار میتوانند باشند.

به عنوان مثال، عایق پشم شیشه در میان بیشترین محتواهای قابل بازیافت و تجدید پذیر در صنعت  حضور دارد و صرفه جویی انرژی فعلی را کاهش می دهد که باعث کاهش راندمان کربن می شود. حدودا 5/0 کیلوگرم عایق پشم شیشه در سال اول عمر خود به اندازه انرژی مصرفی 12 برابر انرژی به کار رفته برای تولید آن صرفه جویی می کند،که باعث صرفه جویی در عمر ساختمان میشود. (مراجع کنید به NAIMA آمار 45 (NO0101 10/15). insulationinstitute.org/wp-content/uploads/2016/03/N012-Fiber-Glass-and-Rock-and-Slag-Wool-Insulation-Materials-for -a-Sustainable-Planet-2014-Numbers.pdf. همچنین ببینید insulationinstitute.org/wp-content/uploads/2016/01/384_NAIMA_Industry_Fact_Sheet.pdf).


علاوه بر این، از شن و ماسه سیلیس اشبع و به طور متوسط 50 درصد محصول بازیافت شده پس از مصرف شیشه ساخته شده است. مواد کامپوزیت بسته بندی شده، امکان حمل محصولات بیشتر در هر کامیون را ایجاد میکند و باعث کاهش تقاضای حمل و نقل و تاثیر مثبت بر محیط زیست میشود.
از سال 1992، اعضای NAIMA که شامل تولیدکنندگان هم پشم شیشه و هم پشم سنگ است، توانسته اند بیش از 21 میلیارد کیلوگرم (46.3 میلیارد پوند) مواد بازیافتی را از جریان عظیم منحرف کنند. از همان سال تا سال 2008، صنعت عایق بندی پشم شیشه بیش از 8 میلیارد کیلوگرم (18 میلیارد پوند) ظروف شیشه ای قبل و بعد از مصرف را بازیافت کرد.

بسیاری از تولیدکنندگان پشم شیشه کارخانجاتی دارند که در محصولات خود از 40 درصد یا بیشتر مواد بازیافت شده  استفاده می کنند.در حال حاضر ارائه دهندگان عایق، پشم شیشه و پشم سنگ به طور یکسان، مشغول بررسی راه هایی هستند که استفاده از چنین مواد بازیافتی را می توان بدون به خطر انداختن عملکرد محصولات خود افزایش دهند.هم پشم شیشه و هم پشم سنگ میتوانند عایق صدا باشند، و هر یک دارای دینامیک های ایمنی در برابر آتش مخصوص به خود هستند. هر یک از مواد عایق می توانند راه حل های معقولی برای صرفه جویی و پایداری فراهم کنند. در نهایت، متخصصان ساختمان انتخاب خود را بر اساس اولویت، قیمت، سودآوری و عملکرد انجام خواهند داد.
در حالی که عایق های پشم شیشه و پشم سنگ در اصل برای عایق بندی حرارتی طراحی شده بودند، هر دو مزایایی را به همراه می آورند که از بازگشت صدا به اتاق و یا ارتعاش از میان آنها جلوگیری میکند. توانایی کاهش صدای آنها با اینکه شاید مواد شیمیایی خاصی  به عنوان یک بازدارنده آتش به آنها اضافه شود ذاتی است ولی هیچ چیز اضافه شدنی به به خود عایق، خواص آن را برای جذب صدا افزایش نمی دهد.

تشک فشرده ی R-11 در مقایسه با تشک فشرده ی R-13  در خواص صدا، تفاوتی اندک  دارد؛ مهم آن است که دائم حفره با مواد عایق پر شود. برای افزایش عملکرد صوتی دیوار سیستم، عناصر اضافی مانند کانال ارتجاعی یا صفحات گچی آکوستیک می توانند به طرح اضافه شوند. در حالی که همه ی عایق ها حائل صدا هستند، محصولات مخصوصی در بازار وجود دارد. برای استفاده تجاری، محصولات پشم شیشه ی تخته ای مخصوصی برای صدا ها در انواع تراکم ها و ضخامت ها تولید می شود. با این حال، با توجه به آزمایشات انجام شده در چندین آزمایشگاه مستقل، تغییرات در تراکم تاثیری بر سطحوح STC ندارد و یا تاثیر آن اندک است. ضخامت عایق عامل تعیین کننده است. (به archive.ar.nrc-cnrc.gc.ca/obj/irc/doc/pubs/ir/ir761/ir761.pdf مراجعه کنید).

عایق های پشم شیشه و پشم سنگ که ذاتا عایق صدا هستند، به طور قابل توجهی  باعث کاهش انتقال صدا در دیوار، سقف، کف، و مجموعه های HVAC میشوند. اولین 25 میلی متر (1 اینچ) از این مواد در حفره ساختمان می تواند یک کلاس انتقال (STC) کلاس صدای مونتاژ را با سه یا چهار نقطه (در برخی از ساختارها) افزایش دهد. هر 25 میلی متر اضافی می تواند درجه STC را با دو درجه افزایش دهد.

مصالح عایق گذاری یعنی پشم شیشه و پشم سنگ نیز به دلیل داشتن تعداد زیاد جیب های هوای درونی عایق های صدای بسیار خوبی هستند. دیگر عایق های مؤثر صدا که رزوناتورها نام دارند، معمولا سوراخ های کوچک یا شکاف هایی را به کار میگیرند که امکان ورود صدا را فراهم کنند اما به راحتی خارج نشوند. پنل های چوبی و بلوک های بتونی بنا ها طبق این اصل عمل می کنند.
عامل ایمنی در برابر آتش
عایق بندی های معمول در مورد ایمنی در برابر آتش، بسیار متفاوت عمل میکنند. به عنوان مثال، پوشینه های عایق بندی معدنی یا روکش های پشم سنگ یا پشم شیشه ( که به درستی و در محل نصب شده باشند) غیر قابل اشتعال هستند و به عنوان بلوک های آتش بر اساس کد ساختمان بین المللی (IBC) در دیوارهای قاب-چوبی  به کار می روند.

به طور طبیعی ماده ی غیر قابل اشتعال، پشم شیشه و پشم سنگ، کیفیت ذاتیشان را در تمام طول عمر محصول حفظ می کنند. به این ترتیب، نیازی به انجام اعمال شیمیایی مقاوم سازی در برابر آتش ندارند. بسیاری از ضوابط ساخت و ساز ساختمان نیز پشم شیشه ی عایق را آتش بندی قابل قبول، در مجموعه های دیوار چوب و فولاد می شناسند.هر دو نوع این عایق ها، در برابر درجه حرارت بسیار بالا (برای مثال تا 1177 درجه سانتیگراد [2150 فارنهایت]) مقاومند و به مقررات درجه بندی ای مانند انجمن ملی ایمنی در برابر آتش (NFPA) 220 ، استاندارد انواع سازه های بناها و ASTM E136، روش تست استاندارد رفتار مواد در کوره ی لوله ی عمودی در 750 درجه سانتیگراد میرسد و از آن ها فراتر میرود.

عملکرد حرارتی برای عایق گذاری ، 50 در 100 میلیمتر (2 در4 اینچ) و در های 50 در150 میلیمتر (2 در6 اینچ) در داده های تولید کنندگان و اوراق ارائه شده متفاوت است. محاسبات فوم پلی اورتان اسپری (SPF) باز-سلول و بسته-سلول با استفاده از ارزش R-در هر اینچ که در کتاب سازمان مهندسی گرمایش، سرمایش و تهویه مطبوع آمریکا (ASHRAE) 2005 ذکر شده است.علاوه بر این، معیار  R فوم های اسپری تاسیسات پر حفره تلقی میشوند اما در واقع می دسترسی به آن ها مشکل است. داده ها برگرفته از http://www.coloradoenergy.org/procorner/stuff/R-values.htm هستند.معیار  R سلولوزی را می توان به دلیل پتانسیل حل و فصل به مرور زمان اغراق آمیز دانست. این داده ها از www.southface.org/web/resources&services/publications/factsheets/12insulati  on.pdf به دست می آیند.

با این حال، مهم است که بیشتر نماهای کند کننده ی تبخیر مورد استفاده در عایق پشم شیشه قابل اشتعال هستند. نماهای عایق شده ، باید بلافاصله بعد از نصب با پوشش گچ و یا سایر مصالح مورد تأیید مصوب پوشانده شوند. علاوه بر این، تولید کنندگان عضو انجمن انجمن تولیدکنندگان عایق سیمانی آمریکای شمالی (NAIMA) ملاحضه زیر را در مورد کاغذ کرافت و بازدارنده های فویل (عایق بت و رول) اظهار کرده اند:این کند کننده ی تبخیر قابل اشتعال است و نباید در معرض آتش قرار گیرد. (این اطلاعات از NAIMA حقایق30 (شماره BI472 8/97) بدست آمده است.

با این حال، این محصولات، در صورت نصب صحیح در انطباق سفت و سخت با مانع حرارتی تایید شده، هیچ خطر آتش سوزی ای ایجاد نمیکنند. در نصب هایی مانند سقف مخزن یا مکان های ذخیره سازی که در آن بازدارنده بخار در معرض آتش است،عایق مقاوم در برابر شعله  (FS-25) با عایق پشم شیشه موجود است.تشک های فشرده از سازه های موجود قابل انفصال و استفاده ی دوباره هستند که این ویژگی آن ها را میان اندک عایق هایی قرار میدهد که قابلیت استفاده ی دوباره را دارند( باعث عملکردی پایدار میشوند). هم پشم سنگ و هم پشم شیشه نیز در طول زمان پایدار میتوانند باشند.

به عنوان مثال، عایق پشم شیشه در میان بیشترین محتواهای قابل بازیافت و تجدید پذیر در صنعت  حضور دارد و صرفه جویی انرژی فعلی را کاهش می دهد که باعث کاهش راندمان کربن می شود. حدودا 5/0 کیلوگرم عایق پشم شیشه در سال اول عمر خود به اندازه انرژی مصرفی 12 برابر انرژی به کار رفته برای تولید آن صرفه جویی می کند،که باعث صرفه جویی در عمر ساختمان میشود. (مراجع کنید به NAIMA آمار 45 (NO0101 10/15). insulationinstitute.org/wp-content/uploads/2016/03/N012-Fiber-Glass-and-Rock-and-Slag-Wool-Insulation-Materials-for -a-Sustainable-Planet-2014-Numbers.pdf. همچنین ببینید insulationinstitute.org/wp-content/uploads/2016/01/384_NAIMA_Industry_Fact_Sheet.pdf).


علاوه بر این، از شن و ماسه سیلیس اشبع و به طور متوسط 50 درصد محصول بازیافت شده پس از مصرف شیشه ساخته شده است. مواد کامپوزیت بسته بندی شده، امکان حمل محصولات بیشتر در هر کامیون را ایجاد میکند و باعث کاهش تقاضای حمل و نقل و تاثیر مثبت بر محیط زیست میشود.
از سال 1992، اعضای NAIMA که شامل تولیدکنندگان هم پشم شیشه و هم پشم سنگ است، توانسته اند بیش از 21 میلیارد کیلوگرم (46.3 میلیارد پوند) مواد بازیافتی را از جریان عظیم منحرف کنند. از همان سال تا سال 2008، صنعت عایق بندی پشم شیشه بیش از 8 میلیارد کیلوگرم (18 میلیارد پوند) ظروف شیشه ای قبل و بعد از مصرف را بازیافت کرد.

بسیاری از تولیدکنندگان پشم شیشه کارخانجاتی دارند که در محصولات خود از 40 درصد یا بیشتر مواد بازیافت شده  استفاده می کنند.در حال حاضر ارائه دهندگان عایق، پشم شیشه و پشم سنگ به طور یکسان، مشغول بررسی راه هایی هستند که استفاده از چنین مواد بازیافتی را می توان بدون به خطر انداختن عملکرد محصولات خود افزایش دهند.هم پشم شیشه و هم پشم سنگ میتوانند عایق صدا باشند، و هر یک دارای دینامیک های ایمنی در برابر آتش مخصوص به خود هستند. هر یک از مواد عایق می توانند راه حل های معقولی برای صرفه جویی و پایداری فراهم کنند. در نهایت، متخصصان ساختمان انتخاب خود را بر اساس اولویت، قیمت، سودآوری و عملکرد انجام خواهند داد.

  1. توضیحات کلی
    1. شناسایی

“پشم معدنی” زیر گروهی از الیاف شیشه ای مصنوعی (یا معدنی) است که  از الیاف نامتناوب و در هم تشکیل شده است. الیاف شیشه ای مصنوعی (MMVF) موادی غیر آلی و غیر فرسایشی هستند که از شیشه، سنگ (صخره)، خاکستر یا سایر مواد معدنی پردازش شده، ساخته شده اند. متداول ترین انواع MMVF عایق های پشم، (شیشه، سنگ و پشم خاکستر)، رشته های شیشه ای پیوسته ، الیاف های خاص شیشه و فیبرهای نسوز (سرامیک) هستند. اصطلاح “پشم معدنی” دراروپا شیشه، سنگ (صخره) و پشم خاکسترو انواع جدید فیبر را پوشش میدهد. با این حال در ایالات متحده امریکا، این واژه تنها پشم سنگ (صخره) را پوشش می دهد. در این سند، معنای اروپایی “پشم معدنی” استفاده می شود.

این ارزیابی شامل پشم معدنی تولید شده در دانمارک است که عایق پشم شیشه ای، سنگ (و خاکستر) پشم و فیبر جدید HT (با آلومینای بالا، با پشم سیلیکا کم که برای عایق استفاده می شود) است. این نوع فیبرها در نمودار 1 نشان داده شده است.هیچ عدد CAS به انواع پشم معدنی بزرگتر نسبت داده نشده است.

1.1.1 اصطلاحات

تعاریف دسته های الیاف، مترادف ها و نام محصولات در زیر آورده شده است:

الیاف های شیشه ای مصنوعی : الیاف های معدنی ساخته شده به دست انسان، الیاف های شیشه ای ترکیبی.

فیبرهای شیشه ای: رشته های شیشه ای پیوسته، پشم شیشه ای و فیبرهای خاص شیشه ای

رشته های شیشه ای پیوسته: E-glass، شیشه منسوج.

پشم شیشه: TEL؛ عایق فایبر گلاس؛ Fiberglas®؛ MMVF10 (= منویل 901پشم شیشه)؛ MMVF10a؛ MMVF11 (= پشم شیشه ای Teed B).

شیشه مخصوص: میکرو فیبر شیشه ای؛ میکرو فیبر ®؛ الیاف ریز؛ بسیار ریزالیاف؛ الیاف قطر؛ الیاف قطر B، الیاف قطر AA.

پشم سنگ (صخره) : Rockwool®؛ پشم بازالت پشم معدنی (ایالات متحده)؛ پشم سنگ M؛ سنگ رشتهپشم E3؛ MMVF21 (Rockwool International پشم سنگی مبتنی بر بازالت).

پشم سرباره: MMVF22 (پشم سرباره انفجار کوره داخلی USG Interiors).HT-fiber: HT پشم سنگ؛ HT-wool؛ MMVF34

WHO-fiber = فیبر قابل انعطاف: Fiber با طول> 5 μm، قطر <3 μm و aنسبت طول قطر> 3: 1.

1.2 خواص فیزیکی / شیمیایی

ترکیب 1.2.1SiO2 جزء اصلی ترین MMVFs است. مقادیر کمتر “اکسید های میانی “مانند Al2O3، TiO2 و ZrO2 به عنوان تثبیت کننده استفاده می شوند. این اکسید ها باعث افزایش مقاومت شیمیایی و مقاومت گرمایی در برابر الیاف ها میشود. “اصلاح کننده ها” (یا شار ها) مانند CaO،MgO، BaO، Na2O، K2O و Li2O باعث کاهش دوام الیاف می شوند. (CEPA 2001).در دهه 1990، ترکیب سنتی فیبرها به منظور اصلاح ساختار آن ها دچار تغییر شد تا الیاف زیست مصمم کمتری تولید شود: محتوای اکسید قلیایی و بورات در پشم شیشه افزایش یافته است، در پشم سنگ ها اکسید های قلیایی زمینی جایگزین آلومینا شده است و پودر سیلیکات قلیایی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا(AES) به عنوان جایگزینی برای الیاف سرامیکی نسوز مقاوم در برابر آلومینوسیلیکات توسعه یافته است. (IARC 2002)جدول 1.1، انواع مختلفی از اکسید های مختلف را برای انواع مختلف پشم های معدنی  ارائه می دهد.

1.2.2 ابعاد رشته ها

قطر فیبر با توجه به نوع رشته و فرایند تولید آن متفاوت است. پشم ها دارای قطر متوسط 10-3 میکرومتر هستند که دامنه آن از 1 تا 20 میکرومتر است.همچنین، “شات ها”، ذرات گردی با حدود 60 میلی متر قطر هستند که در برخی از فرآیندهای تولید پشم مورد استفاده قرار گرفته میشوند.از اندازه الیاف ها اغلب با نام قطر طول وزن یاد می شود (LWD). معمولا نسبت طول عرضی فیبرها حداقل 3: 1 است (IARC 2002).

جدول 1.2 ابعاد و محتوای شات MMVF های مختلف .

شخصیت فیبری و آیرودینامیک MMVFs (بسته به فیبر)طول، شکل و تراکم) منجر به مقایسه با آزبست میشود، که به وسیله استنشاق عامل سرطان است. با این حال، بر خلاف آزبست، MMVF ها به جای تکه شدن در امتداد محور فیبر به صورت قطعه ای میشکنند . این تفاوت درپاکسازی الیاف از ریه ها مهم است. (IARC 1988؛ IARC 2002).

1.2.3 افزودنی ها

پشم معدنی ممکن است حاوی انواع روغن و سایر روان کننده ها باشد که در طول فرآیند به منظور کاهش تولید گرد و خاک ناشی از تولید به آن افزوده شده باشند. یک پیوند آلی ممکن است به پشم ها پس از فیبرسازی اولیه به آنها اضافه شود تا الیاف ها کنار هم نگه داشته شوند. پیوند اغلب یک رزین فنول فرمالدئید در محلول آبی است، اما در سال های اخیر،از جایگزین هایی مانند ملین و رزین های اکریلیک استفاده شده است. برای عایق پشم (شیشه و پشم سنگ)، این اتصال دهنده ها می تواند تا 5-10٪ از حجم محصول نهایی را متشکل میشوند. (IARC 2002)

1.2.4 سایر خواص فیزیکی و شیمیایی

نقطه ذوب MMVF ها حدود 500 درجه سانتیگراد است. الیاف ها از 900 درجه سانتی گراد بلور می شوند.MMVF ها عمدتا بیشتر از مواد معدنی آسبستیفرم طبیعی حلال هستند (WHO 1988).

1.3 تولید و استفاده

پشم سنگ و سرباره از حدود سال 1840 و در مقیاس کوچک و در مقیاس بزرگتر از دهه 1920  تولید شده اند. تولید پشم شیشه حوالی1940 آغاز شد. در سال 1999، پشم شیشه، سنگ و سرباره بیش از نیمی از تقاضای جهان را  به عایق ها نشان داد عایق، که چیزی حدود 10683 هزار تن بود. پشم شیشه به 3493 هزار تن و پشم سنگ و سرباره به 3090 هزار تن رسید. انواع جدیدتر فیبر (پشم سیلیکات قلیایی زمینی، فیبر HT)، که اغلب دارای بایو پرسیستنس کمتر هستند در دهه گذشته توسعه یافته اند. در سال 2000، اروپا 1300 هزار تن پشم شیشه در 30 کارخانه و 1200 هزار تن سنگ / سرباره و HTfibre در 30 کارخانه تولید کرد. ایالات متحده آمریکا دارای 32 کارخانه پشم شیشه و 12 کارخانه پشم سنگ یا سرباره است که به تولید به ترتیب 1950 هزار تن و 746 هزار تن میپردازند. فیبر HT جدید، که در سال 1995 معرفی شد،در سال 2000 در بازار اروپایی بیش از 1 میلیون تن تولید شده است (IARC 2002).

سه مرحله فن آوری در تاریخ پشم های عایق اروپا تعریف شده است:

فاز اولیه (1933-68) هنگامی که MMVF ها با تولید سریال مجزا تولید شد و یا هیچ روغنی در طول تولید اضافه نشد.

فاز میانی (1940-69) که در آن تمام فرایندهای مخلوط تولید رخ داده است.

فاز نهایی (1951-1978) که در آن از تکنیک های تولید مدرن از جمله افزودنی پیوندها و یا روغن استفاده شده است. (Dogson et al. 1987 – به نقل از IARC 2002).

فرآیند تولید MMVF را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: مواد خام، ذوب شده و در یک کوره (فیوژن) مخلوط میشوند، رشته ها به وسیله ی هدایت جت گازی داغ در جریان مایع یا با انقباض گریز از مرکز تشکیل میشوند و رشته ها در نهایت،به محصولی تجاری تبدیل می شوند. این مرحله شامل پاشش یک اتصال دهنده (اغلب اوره فرمالدئید یا رزین فنل فرمالدئید، اما رزین های ملامین، ترکیبات سیلیکون نیز استفاده می شوند) و روغن روان کننده ای

(روغن محلول و امولسیون، سورفکتانت ها) بر روی رشته های خام برای کاهش شکستگی و جلوگیری از گرد و غبار است. از ترکیبات سیلیکون برای ضد آب کردن الیافها  استفاده می شود.

سپس الیاف ها تحت حرارت قرار میگیرند و سپس پس از شکل و برش دادن به محصولاتی تجاری تبدیل می شوند.(IARC 1988).

فرایندهای تولید پشم شیشه و پشم سنگ در شکل 1 و 2 ارائه شده است.

از اکثر پشم های معدنی به عنوان عایق حرارتی و صوتی و یا حفاظت در برابر آتش استفاده می شود.

هشتاد و هشت درصد از تولید پشم شیشه و 80٪ از تولید پشم سنگ یا سرباره در ساخت و ساز ساختمان استفاده می شود، در حالی که 12٪ از شیشه و 20٪ از پشم سنگ یا سرباره در برنامه های کاربردی صنعتی به عنوان گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع، لوازم خانگی و حمل و نقل استفاده میشود. بخش کوچکی از پشم شیشه و سنگ در تهویه خاک در باغبانی و کشاورزی استفاده می شود. الیاف HT در بسیاری از برنامه های کاربردی جایگزین پشم سنگ سنتی شده است. (IARC 2002).

1.4 وقوع زیست محیطی

MMVF ممکن است در هنگام تولید، نصب، فرسایش، عزل و  یا دفع در طبیعت آزاد شود. با این وجود اغلب مطالعات اندازه گیری فیبر در هوا، نمیتوانند بین MMVF ها و “دیگر الیاف معدنی” تمایز ایجاد کنند و اندازه فیبر یا ترکیب شیمیایی مشخص نمیشود.

هوا 1.4.1

1.4.1.1 فضای باز

انتشار گازهای کارخانجات پشم شیشه و پشم سنگ در آلمان به ترتیب از 10-2 الیاف / cm3

 (104 فیبر / متر مکعب) (لیرلر 1982 – نقل شده از سازمان بهداشت جهانی 1988).

محتوای متوسط شیشه فیبر در هوای آزاد در پشت بام 3 درجه سانتیگراد تعیین شد

ساختمان های دانشگاه کالیفرنیا در برکلی به 2.7 ایکس 10-4 الیاف / cm3 می باشد

 (2.7

× 102

 الیاف / متر مکعب

) سطوح دیگر سایت ها به طور متوسط 4.5 ایکس 10-3 الیاف / cm3 است

 (4.5 × 103

الیاف / متر مکعب

) (Balzer et al.، 1971 – نقل شده از سازمان بهداشت جهانی 1988).

Friedrichs و همکارانش گزارش کردند که فیبر شیشه ای در هوا در 3 درجه سانتی گراد گزارش شده است

شهرهای آلمان در محدوده 0.00036 – 0.00249 الیاف / cm3

 (3.6 × 102 – 2.5 × 103

الیاف / متر مکعب

)، به طور متوسط 1.23 * 103 فیبر / متر مکعب است

. سطح در طول دوره بالاتر بود

هفته بیشتر از تعطیلات آخر هفته. (Friedrichs و همکاران 1983 – نقل شده از IARC 2002).

میانگین غلظت فیبر شیشه ای هوا از 40 فیبر / مترمربع است

 (4 × 101

الیاف / متر مکعب

) در 1 مکان روستایی تا 1700 الیاف / متر مکعب

 (1،7 x 103

 الیاف / متر مکعب

) در 1 از 3

شهرها در منطقه روهر در جمهوری فدرال آلمان در سالهای 1981 تا 1982. این

قطر متوسط الیاف شیشه از 0.25 تا 0.89 میکرون و متوسط است

طول 2.54 تا 3.64 میکرون. (Höhr 1985).

اندازه گیری مقادیر پس زمینه در فضای باز در 18 مکان در پاریس نشان داد

میانی از 2 الیاف مجموع / متر مکعب (اعم از 3 الی 10 الی تا 2.2 الی 101 الیاف / متر مکعب)

) و 1

فیبر قابل تنفس / متر مکعب

 <3 μm در قطر (اعم از “قابل تشخیص نیست” تا 1.5 x 101

الیاف / متر مکعب

) (Gaudichet et al.، 1989).

Rockwool A / S، Hedehusene اندازه گیری های متعددی در انتشار داشته است

از کارخانه تولید برای الیاف تنفسی، غلظت تا حدود 100.000

الیاف / m3 m3

 مشاهده شد و برای الیاف غیر قابل انعطاف، غلظت

کمی پایین تر بود. محاسبات OML براساس مقدار محدود شده در محاسبات

مجوز محیط زیست نشان می دهد که الیاف تنفسی حدود 700 است

الیاف / متر مکعب

 (99 درصد)؛ Immiss واقعی توسط Rockwool A / S به

حدود 300-400 الیاف قابل انفجار در متر مکعب باشد

. با توجه به اینکه الیاف تنفسی دارند،

Rockwool A / S، الیاف با قطر <3 μm، طول> 5 μm، و طول: قطر

نسبت> 3: 1؛ و فیبرهای غیر قابل انعطاف، الیاف با قطر بیشتر از 3 میکرون، طول هستند

> 9 میکرون، و طول: نسبت قطر> 3: 1.

ابعاد فیبر قابل انفجار Rockwool با WHO مشابه هستند

فیبر قابل انفجار، به بخش 1.1.1 مراجعه کنید.

1.4.1.2 داخل سالن

اندازه گیری های داخلی در 16 مدرسه و یک ساختمان اداری در بزرگتر ساخته شده است

کپنهاگ غلظت های MMVF قابل انفجار هوا در هوا از غیر قابل تشخیص به 0.08 فیبر / cm3

 (8 x 104

 الیاف / متر مکعب

) (Schneider 1986 – نقل شده از

IARC 2002)

اندازه گیری ها در 105 اتاق کاشی سقف آکوستیک متوسط بود

غلظت های MMVF قابل انفجار در هوا کمتر از 0.0001 فیبر / cm3 (1 x

102

 الیاف / متر مکعب

)، از هیچ کدام تا 0.002 الیاف / cm3 تشخیص داده نمی شود

 (2 × 103

 f / ibresm3

)

(Nielsen 1987 و Schneider و همکاران، 1990 – نقل قول از IARC 2002).

Gaudichet و همکاران سطح سطح فیبر هوا در 79 ساختمان را اندازه گیری کردند

حاوی محصولات MMVF در فرانسه است. مکان هایی با انواع مختلف MMVF

نرم افزار تغییرات زیادی را در نتایج به دست آورد. غلظت فیبر گزارش شده است

0.2- 6778 کل الیاف / مترمربع باشد

 (2 × 10-1 – 6.8 × 103 الیاف / متر مکعب)

. الیاف تنفس

0 – 6230 الیاف / مترمکعب است

 (0 – 6.23 x 103

 الیاف / متر مکعب

) (Gaudichet et al.، 1989).

غلظت های MMVF در هواپیما در 51 مسکونی و مسکونی اندازه گیری شد

ساختمان های تجاری در سراسر ایالات متحده آمریکا. داده ها به صورت فاز مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند

میکروسکوپ کنتراست و میانگین غلظت تمام الیاف تنفسی را نشان می دهد

0.008 فیبر / cm3تنها 3 درصد از آنها غیر معدنی بودند.بنابراین، MMVF های قابل انعطاف کمتر از 0.0001 فیبر / cm3 یافت می شود  (1 × 102الیاف / متر مکعب) (کارتر و همکاران 1999، نقل شده از IARC 2002).

آب 1.4.2

داده ی کمی ای درباره اندازه MMVF در منابع آب یافت نشد.

با این حال، الیاف شیشه ای با استفاده از میکروسکوپ نوری در نمونه های لجن فاضلاب 5 شهر در ایالات متحده آمریکا (Bishop و همکاران 1985، به نقل از سازمان بهداشت جهانی 1988) شناسایی شده است.

1.4.3 خاک

داده ای یافت نشد

1.4.4 مواد غذایی

داده ای یافت نشد

1.5 سرنوشت محیط زیست

MMVF می تواند  با شکسته شدن به قطعات کوچکتر، از محیط دفع شود و بنابراین ویژگی های فیبر خود را  توسط انحلال، رسوب و دفن بعدی در خاک یا تخریب حرارتی (به عنوان مثال، سوزاندن زباله) از دست بدهد (WHO 1988).

1.5.1 هوا

الیاف های معدنی با قطرهای کوچک به احتمال زیاد به مدت طولانی در هوا نفوذ می کنند.  مارکونی و همکارانش گزارش دادند که الیاف های هوائی با افزایش فاصله از مناطق کاری کوتاه تر و نازک تر میشوند. کسری استنشاق

الیاف هوا در حدود 67٪ از کل الیاف هوا در مناطقی که در آن پرده های پشم سنگ نصب شده است، در حالی که 90٪ از الیاف در حدود 5 متری منطقه کار قابل استشمام بود. این امر مربوط به رسوب بزرگتر الیاف قطر است (مارکونی و همکاران، 1988 از سازمان جهانی بهداشت 1988).

آب 1.5.2

حلالیت MMVF در آب بسته به ترکیب شیمیایی و توزیع اندازه فیبر متفاوت است. تجزیه با قلیایی و محتوای فیبر خوب افزایش می یابد. حذف از آب بیشتر به احتمال زیاد با انحلال و رسوب و دفن در رسوبات پس از آن اتفاق می افتد (WHO 1988).

1.5.3 خاک

داده ای یافت نشد.

1.5.4 ذخیره سازی بیولوژیکی

داده ای یافت نشد.

1.6 قرار گرفتن در معرض انسان

IARC (1988) یک خلاصه کلی  (جدول 1.3) ازغلظت فیبر تولید شده در طول تولید و استفاده از الیاف های شیشه های مصنوعی، و همچنین سطوح معمول در محیط های غیر صنعتی و هوا در فضای بازتهیه کرده است.

قرار گرفتن انسان در معرض الیاف از طریق هوا آلوده، در درجه اول در محیط شغلی در زمینه های تولید یا کاربرد اتفاق می افتد. محصولات MMVF می توانند  الیاف های قابل استنشاق را در در طول تولید، استفاده و حذف آنها در هوا آزاد کنند. به طور کلی، هرچه قطر اسمی محصولات MMVF کاهش می یابد، هر دو غلظت فیبر های قابل استنشاق و نسبت فیبرهای قابل جذب به کل افزایش می یابد.

اگرچه تصور میشود قرار گرفتن در معرض MMVF ها در طول تولید، پردازش و استفاده از آن ها گذشته بالاتر بوده است، سطح فعلی متوسط قرار گرفتن در معرض به طور کلی کمتر از 0.5 × 106  الیاف تنفس بر متر مکعب

 به عنوان 8 ساعت زمان میانگین است.

در تولید پشم های خاص شیشه ای و الیاف سرامیکی نسوز، نصب بدون عایق بدوناتصال دهنده و محصولات حذف عایق سطوح بالاتری مورد سنجش قرار گرفته است. غلظت اندازه گیری شده ی MMVF ها در فضای باز و در محیط داخلی در شرایط غیر شغلیبسیار کمتر از تنظیمات شغلی مربوط به تولید، استفاده یاحذف یافت شده است (IARC 2002).اطلاعات مربوط به مخاطرات انساني مربوط به مطالعات انسانی را به فصل 3 مراجعه کنید.

2 تاکسیکوکینتیک

2.1 رسوب

رسوب ذرات فیبری و غیر فیبری در هوا به عنوان از دست دادن فعال این ذرات از هوا در طول تنفس است که به عنوان نتیجه ای از عدم انعطاف پذیری برخورد ذرات هوائی با اپیتلیوم تنفسی پیش می آید. رسوب از الیاف استنشاقی در دستگاه تنفسی عملکردی فیزیکی از مشخصات (اندازه، شکل و تراکم) و پارامترهای آناتومیک و فیزیولوژیکی مسیرهای هوایی الیاف تمایل به موازی با جهت جریان هوا دارند است ؛ بنابراین قطر عامل اصلی تأثیرپذیری است.

تفکر ایج آن است که سطح تنفس فوقانی الیاف در انسان 3.5 میلی متر قطر (5 تنفس دهان و دندان در دهان) و کاهش سریع تنفس الیاف قطر> 1 میکرومتر در موش صحرایی باشد. (WHO 1988 و IARC 2002).

2.2 پاکسازی

پاکسازی الیاف بستگی به ترکیب بندی فیزیکی (ابعاد) و همچنین شیمیایی دارد. حرکت موکوسیلیاری در نازوفارنکس و مناطق تراکئو برونشیل و فاگوسیتوز ماکروفاژ آلوئولار در منطقه آلوئولار ، مکانیزم های اصلی پاکسازی فیبر هستند.

ابقا الیاف در نواحی مختلف دستگاه تنفسی متفاوت است. برای ناحیه بینی، مشاهده می شود حرکات مویی ناشی از حرکات ذرات رسوب شده، اغلب با فاصله در عرض 24 ساعت به سمت گلو رخ می دهد. (ICRP

1994 – نقل قول از IARC 2002). برای منطقه نای، مکانیسم اصلی پاکسازی موکوسیلی تعلیق کننده ی گلوگاه  یافته بیگانه خوار الیاف یا الیاف آزاد است. این روند کمتر از 24 ساعت طول می کشد، اما می تواند در صورتی که فیبرها توسط یک لایه سطحی سورفکتانت جذب شوند طول بکشد، اگر در سلول های اپیتلیال اتفاق بیفتد، که از آن الیاف در نهایت می توانند به داخل سلولهای بینابینی منتقل شوند. در منطقه لثه، فاگوسیتوز مهمترین پاکسازی است. برای آزبست و بیشتر بایوپرسیتنت MMVF ها، تعداد الیاف کوتاه، به سرعت کاهش یافت تعداد الیاف بلند. محققان پیشنهاد کردند که این یک نتیجه احتمالی است. ماکروفاژ-منتقل شده ریه رها، که برای الیاف کوتاه تر کارآمد تر است.

با این حال، برای MMVF های کمتر بایوپرسیستنت، تعداد الیاف طولانی کاهش یافته است

سریع تر از تعداد الیاف کوتاه. محققان این را پیشنهاد کردند می تواند یک نتیجه از سرعت سریع شکستن عرضی فیبرهای طولانی و بی خطر باشد به الیاف کوتاه (Hesterberg و همکاران، 1996، 1998، 2002 – نقل قول از IARC 2002).

تقسیم عرضی MMVFs در مطالعات آزمایشگاهی نشان داده شده است (Bauer 1998 – نقل قول از IARC 2002). انحلال چندین MMVF و آزبست در سلول مورد بررسی قرار گرفته است

سیستم های رایگان با استفاده از محلول نمک شبیه سازی مایعات ریه (نگاه کنید به جدول 2.1). این

انحلال در pH 7.4 آزمایش شد که شبیه سازی pH مایع خارج سلولی و pH 4.5 که شبیه سازی pH اسیدی phagolysosome از ماکروفاژها. (نویسندگان چند نقل قول از IARC 2002).

مسمومیت انسان

3.1 مسمومیت با یک دوز

داده ای یافت نشد.

3.2 تحریک

3.2.1 تحریک پوست

MMVF ها ممکن است پس از قرار گرفتن در معرض هنگام کار یا قرار گرفتن در معرض در ساختمان های آلوده، باعث تحریک پوست شود. اثرات تحریک کننده روی پوست ناشی از فیبرهای با قطری بزرگتر از 4-5 میکرومتر است. میزان تحریک پوست به قطر فیبر بستگی دارد: کمتر از 5 میکرون صفر یا جزئی، 5-7.5 میکرون متوسط و 7.5-10 میکرون بالا، اما همچنین به عوامل دیگری نیز وابسته است؛ مانند حضور شات ها. اثر بوجود آمده مکانیکی است زیرا الیاف های پودری هیچ تأثیری ندارند. اثر تحریک کننده به شکل خارش، و به عنوان قرمزی شدید پوست با کورک ها و تاولچه ها ظاهر میشود. دیگر موارد گاها بصورت کهیر، پتشی، ساییدگی ، و به ندرت، اگزمای کمرنگ ظاهر میشوند. الیاف ها می توانند در لایه ی شاخی نفوذ کنند و گاهی اوقات نفوذی عمیق تر به اپیدرم داشته باشند. مورد بحص است که نفوذ در پوست رابطه مستقیم با قطر الیاف و رابطه ی عکس با طول آن دارد. ضایعات ثانویه شامل عفونت باکتریایی میشود، که در اثر خارش ایجاد می شود. (نقل قول از

بورنبرگ1985، IARC 1988، 2002،  لوکی و راس1994، پیترسون و سبرو

1991، اشنایدر1979، استم وسترولد 1994 و WHO 1988).

داده های مربوط به بروز یا شیوع اماس پوست در کارگران در معرض MMVF ها ، کم هستند. دست کم 65٪ از کارگران ضایعات پوستی و یا علائم قرار گرفتن در معرض شیشه یا پشم سنگ داشتند. مطالعات بالینی و همچنین مطالعات تجربی گزارش داده اند که خارش پس از 1-4 هفته با افزایش تحمل و قرار گرفتن در معرض،ناپدید میشود. با این حال، هنگامی که کارگران پس از یک ماه فاصله از قرار گرفتن در معرض، خارش دوباره شروع شد. حد قرار گرفتن در معرض  گزارش نشده است. (نقل قول از برونبرگ 1985، پیترسون و سبرو1991 و WHO 1988). 3.2.3 سوزش چشم

تعدا رخ دادن علائم چشمی به طور قابل ملاحظه ای افزایش یافته و تعداد نقایص میکرو اپی تلیالیال در کلیه ها و در بعضی موارد تعداد نوتروفیل سیال ملتحمه پس از 4 روز قرار گرفتن در معرض 15 کارگر پشم سنگ دانمارک افزایش یافته است (شش ماه> 6 ماه) در مقایسه با گروه شاهد. در حالی که هیچ تفاوت چشمگیری بین کارگران در معرض و کنترل در صبح روز دوشنبه وجود نداشت، بیش از حد مخاطی در کارگران در معرض دید قرار داشت، و این نشان می دهد که اثر در هفته های آخر به طور کامل برگشت نیافته است. (Stokholm و همکاران 1982 – نقل قول از Lockey و Ross 1994 و WHO 1988)

 3.2.4 تحریک تنفسی در گزارش هایی که در ادبیات اولیه نشان داده شد، چندین مورد از تحریک حاد دستگاه تنفسی فوقانی (و بیماری های جدی تر ریه) 19 به قرار گرفتن در معرض شغلی مختلف MMVF ها نسبت داده شده است. براساس بررسی این گزارش ها، چندین نویسنده معتقدند که در بسیاری از این موارد، قرار گرفتن در معرض MMVF احتمالا به جای علت آن است، چرا که شرایط گزارش شده در اکثر مطالعات اپیدمیولوژیک اخیر اخیر دیده نشده است. (WHO 1988). نتایج مطالعات اپیدمیولوژیک پس از سال 1987 در بخش بیماری های تنفسی شرح داده شده است.

 3.3 حساسیت کردن چند مورد از درماتیت تماس آلرژیک در کارگران در معرض MMVF ها شرح داده شده است. پس از تست پچ، رزین های اپوکسی یا رزین های فنل فرمالدئید که برای اتصال به الیاف معدنی به هم متصل می شوند، آلرژن ها هستند. (چند نویسنده از Conde-Salazar و همکاران 1985 نقل شده است، Jolanki و همکاران، 2002، WHO 1988).

 3.4 سمیت دوزهای مجاز

3.4.1 استنشاق

مطالعات متعدد در مورد اثرات نامطلوب سلامتی به علت قرار گرفتن در معرض استنشاق MMVFs در دسترس است. دو سال بزرگتر، یکی در اروپا (بخش 3.4.1.1) و دیگری در ایالات متحده آمریکا (بخش 3.4.1.2)، برای سالها دنبال شده است؛ داده های این گروه ها در زیر بررسی شده است. پس از آن داده های مربوط به بیماری های تنفسی از مطالعات دیگر خلاصه شده اند (بخش 3.4.1.3). هیچ داده ای برای الیاف HT یافت نشد.

 3.4.1.1 کوهورت اروپا

مقدمه 3.4.1.1.1

IARC یک مطالعه کوهورت اروپای بزرگ را متمرکز کرده است که بر میزان مرگ و میر و سرطان در کارگران تولید در مجموع 13 کارخانه MMVF در دانمارک، فنلاند، نروژ، سوئد، انگلستان، آلمان و ایتالیا متمرکز شده است. این گروه شامل 7 کارخانه تولید پشم سنگ / سرباره، 4 کارخانه پشم شیشه و 2 کارخانه رشته پیوسته (یکی از آنها همچنین تولید پشم شیشه طی 1946-1960). جمعیت مورد مطالعه نیروی کار بود که در 13 کارخانه (با حداقل یک سال کار برای برخی از کارخانه ها) از سال شروع تولید تا سال 1977 (به جدول 3.1) کار می کرد. اولین پیگیری در سال 1984 منتشر شد و مرگ و میر و احتمالا سرطان را تا 31 دسمبر 1977 منتشر کرد. پیگیری دوم و بیشتر اطلاعاتی تا حداقل 31 دسامبر 1982 در 12 مقاله در Scand J منتشر شد Work Environment Health 12، suppl 1 در سال 1986. این مقالات شواهد تجربی برای سرطان زایی (Davis 1986) و شواهد اپیدمیولوژیک پیش از بیماری های تنفسی مزمن و سرطان ریه (Saracci 1986) MMVF را بررسی کردند. نتایج کل گروه (Simonato و همکاران 1986) و همچنین هر یک از هفت مؤلفه ملی (Olsen et al. 1986، Claude and Frentzel-Beyme 1986، Teppo and Kojonen 1986، Bertazzi et al.، 1986، Andersen and Langmark 1986، Westerholm و Bolander 1986، Gardner et al.، 1986) توصیف شد. این مقالات همچنین نتایج اندازه گیری توزیع سطح و اندازه فیبرهای هوا را در شرایط کنونی پوشش داد (Cherrie و همکاران 1986) و نتایج مطالعات تاریخی برای بازسازی شرایط گذشته مواجهه (Cherrie and Dodgson 1986). سیموناتو و همکاران 1987 نتایج بیشتر در رابطه با عوامل دیگر خطر بالقوه موجود در محیط کاری ارائه شده است. در به روز رسانی سرطان (Boffetta et 20 al 1997) و مرگ و میر غیر سلولی (Sali et al 1999)، کارکنان در معرض تا سال 1990-1992 (بسته به کشور) دنبال شد. در یک مطالعه، قرار گرفتن در معرض تجمع فردی روی فیبرهای سنگی / سرباره شل در کارگران که از سرطان ریه جان خود را از دست داده بودند، برآورد شد و خطر نسبی سرطان ریه را در مقایسه با موارد مشابه قرار گرفتن در معرض فیبر (Consonni et al 1998 – نقل شده از IARC 2002). مطالعه بر روی یک زیرمجموعه از کارگران (از کارخانجات دانمارک، فنلاند، نروژ و سوئد) به گروه همگروه اروپایی برای بروز سرطان تا سال های 1994 تا 1995 اشاره داشت (Boffetta et al 1999، نقل شده از IARC 2002). دو مطالعه آزمایشی مورد آزمایش با کارگران با سرطان ریه در یک کارخانه پشم شیشه انجام شد (گاردنر و همکاران 1988، نقل شده از IARC 2002) و تمام 7 کارخانه تولید پشم سنگ / سرباره (Kjaerheim و همکاران، 2002 با نقل از IARC 2002) به عنوان موارد. جدول 3.1 کارخانه ها و جمعیت ها در این مطالعه (از Boffetta et al 1997 اقتباس شده است). سال * فرایند تولید تعداد کارخانه و کشور BP BIP BLP تعداد کارگران در معرض تن / سرباره پشم 1 دانمارک 1937 1941 1954 4585 3 نروژ 1950 1955 1957 473 4 نروژ 1940 1947 1956 460 5 نروژ 1948 1948 1961 875 8 سوئد 1943 1951 384 9 سوئد 1938 1946 1950 1194 12 آلمان 1941 1941 2137 کل پشم سنگ / سرباره 10108 پشم شیشه 2 فنلاند 1941 1960 924 6 نروژ 1935 1961 644 7 سوئد 1933 1961 2022 10 انگلستان 1943 1946 1950 4145 14 ایتالیا 1946 1946 600 کل پشم شیشه 8335 رشته مداوم 11 انگلستان در دسترس نیست 1837 14 ایتالیا در دسترس نیست 1722 مجموع رشته های مستمر 3559 کل گروه 22002 * BP = شروع تولید؛ BIP = شروع فاز تکنولوژیکی متوسط؛ BLP = شروع فاز تكنولوژي ديررس برای توضیح بیشتر فصل مربوط به قرار گرفتن در معرض انسداد را ببینید. 3.4.1.1.2 مواجهه با انسان از سال 1977 تا 1980، دانشمندان غلظت و اندازه الیاف هوا را در 6 کارخانه تولید پشم سنگ / سرباره (هیچ اطلاعاتی از کارخانه آلمانی) و تمام 4 کارخانه پشم شیشه در گروه همگانی اروپا (Ottery et al. 1984 – نقل شده از Cherrie و همکاران، 1986). نیروی کار در هر کارخانه بر اساس شغل و محل کار طبقه بندی شده بود (جدول 3.2). بعضی از اعضای هر گروه به صورت تصادفی برای نمونه گیری شخصی انتخاب شدند. نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ نوری نوری (PCOM) برای بررسی غلظت فیبر و میکروسکوپ الکترونی اسکن (SEM) برای اندازه گیری اندازه فیبر مورد بررسی قرار گرفتند. پس از بازآزمایی برای هماهنگی نتایج با سطح شمارش مرجع MMVF WHO-European، غلظت های فیبر های قابل انعطاف در ابتدا گزارش شده اند که بسیار کم بوده و بنابراین اصلاح می شوند (Cherrie et al.، 1986). 21 الیاف تنفسی به عنوان طول (L)> 5 میکرو متر، قطر (D) <3 μm و نسبت ابعاد (L: D)> 3 (Gardner et al 1986)

ویژگی های پشم سنگ
 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *